南京钢化玻璃绝缘子技术领跑全球真空吸笔

南京钢化玻璃绝缘子技术领跑全球

国内电力行业的专家19日集聚南京电气集团，对南京电气自主研发的550kN钢化玻璃绝缘子进行了国家级技术鉴定，鉴定结论是这种新品达到国际同类产品的领先水平。　　这是一种填补国内空白的产品，在国家即将展开的特高压输电工程中将大展拳脚。　　鉴定会由省经贸委主持召开，鉴定的对象是南京电气研制的LXY－550盘形悬式玻璃绝缘子，参与鉴定的专家来自于国内顶级的电力试验所、设计院以及国家电网公司等单位，这是国内电力行业最高规格的鉴定会。　　鉴定委员会考察了生产现场并进行了产品抽样检测，同意该产品通过技术鉴定，认为技术上领先于国际先进水平，可以批量生产并挂网运行。　　这个结论让南京电气集团总裁孔祥云很高兴，他说，新产品的自主研发进行了两年半，终于等来这一天。鉴定数据显示，南京电气的绝缘子的强度等级为国内之最，填补了国内空白，技术上更是把国际竞争对手甩在了后面，证明了企业的自主研发能力。　　这种钢化玻璃绝缘子可以承受55吨的拉力，这对玻璃的配方，以及玻璃与水泥、钢铁等连接件的匹配性有很高要求，也是南京电气在技术上的突破重点，可承受拉力吨位越高，技术难度越高。　　有了国家级鉴定结果作为通行证，南京电气就可以向被誉为“电力珠穆朗玛峰”的特高压、超高压的输电工程领域进军。　　据介绍，一条1000千伏特高压交流输电线路的输送容量相当于4条500千伏输电线路，而且输电损率降低了65%。这种特高压输电线路是国家电网未来发展的方向，对绝缘子的强度要求很高，南京电气的新产品是国内领先个满足其要求的绝缘子产品。　　国家电网“晋东南—南阳—荆门”1000千伏特高压交流实验示范工程预计于2009年建成投产；国家计划在2020年前后，建成覆盖华北—华中—华东的交流特高压同步电网，预计到时特高压电网传输容量将达到2亿千瓦以上。　　去年，南京电气的第5条生产线改造完成，这是一条特型玻璃的全自动化生产线，主要用于大吨位的绝缘子的生产。此次新产品通过鉴定，这条生产线很快将投入使用。　　如今，南京电气在420kN及以下等级交流绝缘子生产上已十分成熟，产品供不应求。550kN玻璃绝缘子的研制成功，将促进、带动产品提档升级和企业快速发展。孔祥云介绍，南京电气集团多年来坚持进行技术改造和自主创新，已经形成5条生产线、年生产玻璃件1200万只的生产能力，成为全球最大玻璃绝缘子生产基地，也是技术最领先的生产基地。

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