满足市场需求加大钢管开发力度密封蝶阀

满足市场需求加大钢管开发力度

日前，国家发展和改革委员会公布了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，明确钢铁行业的结构调整方向，确定了一批鼓励类、限制类和淘汰类的钢铁产品、技术和装备。其中，先进压水堆核电管、百万千瓦火电锅炉管、耐蚀耐压耐温油井管、耐腐蚀航空管、高耐腐蚀化工管等 钢管被列入鼓励类产品，要求加大这些产品的研发和生产力度，满足国内市场的需求。

改革开放以来，随着我国石油、天然气产业快速发展，对石油、天然气用钢管的需求量不断扩大，促使我国的钢管生产技术和装备快速提升，一批用于石油、天然气的高性能、高质量、高附加值钢管开发成功。目前我国已有7套三辊连轧管生产线建成投产，另有10套正在建设之中。加之4套先进的卧式挤压管生产线、2套世界 大压力立式挤压管生产线、世界 大口径三辊轧管生产线、 大口径周期轧管生产线的建设，以及4套核电U形管生产线的建设，我国拥有世界上所有 的连轧管技术，如三辊连轧管机、MINI—MPM技术、轧辊全液压压下技术等，使得我国无缝钢管整体装备水平得到极大提升。

这些年，国内不少钢铁企业建立油井管产品系列生产线，能够生产深井超深井用超高强度油套管、稠油热采油井管、耐腐蚀油井管、非API钻杆，以及具有高连接强度和高密封性能的特殊扣等系列产品。还能生产A25、A、B、X42-X80等无缝钢管，X65钢级管线管已成功应用于海底管线。高压锅炉管、核电站用管等能源用管，国产化率逐年提高，超临界或超超临界机组所需的高压锅炉管T92、T23、Super304H等品种已能批量供货，大直径高强度拖车气瓶管实现国产化，核电站用二级和三级换热器管已能够生产，蒸发器用U形管在试生产中。

尽管如此，我国的 钢管依然不能满足国内的需求，主要存在的问题如下：高附加值的专用管生产能力尚不足、竞争力弱；高钢级油井管和高压锅炉管不能完全满足用户的需求；小口径无缝管（＜ф140mm）生产装备还较落后，30%～40%的产品仍采用落后的自动轧管机穿孔冷拔工艺生产，能耗高、污染大；大规格（ф273mm～ф426mm）无缝管生产能力尚有一定缺口。

在无缝钢管装备方面，我国虽然建设了数十条先进的无缝钢管生产线，但落后的产能并没有被淘汰，有些地区仍在建设落后的穿孔冷拔生产线。这些年，我国专用无缝钢管产量的比重不断上升，2008年达到50%以上，但部分 产品在品种、数量和质量方面与国际先进水平相比尚有差距，仍依赖进口。可以说，我国无缝钢管产品结构尽管有了较大改善，但仍落后于装备建设的发展水平。

此外，我国钢管生产线装备技术不均衡，绝大多数生产线产品质量差、能耗高，属待被淘汰之列。目前，我国有多达230多套中小型轧管生产线仍采用轧坯或锻坯等作为坯料，且绝大多数是以冷加工出成品。这些生产线普遍存在技术装备水平低、产品质量不高、布局分散、成材率低、能耗高、环保差等问题，面临被淘汰。这些生产线的产能约为900万吨/年，占全部无缝钢管生产能力的29.9%，而数量占比为65.9%。

因此，我国的钢管产业亟须进行结构调整，淘汰落后产能，改变无缝钢管产能过剩、供大于求的局面。统计显示，我国现有无缝钢管产能3000万吨以上，产能过剩约800万吨。为此，钢管产业应从以下几个方面转变：淘汰落后产能，开发国内市场急需的 钢管，加大高性能、高质量、升级换代钢材产品技术开发与应用的力度；大力研发油气输送高性能管线钢，发展 油井管、达到IRP标准的SS—120和更高强度抗硫钻杆、高强度低温钻杆、非钢质钻杆、V155和更高钢级高韧性套管、膨胀套管（HFW）、连续管（HFW）、高性能特殊螺纹接头等产品；开发适合高寒、深海、沙漠、地震和地质灾害等恶劣环境下的长距离、高压、大流量输气管道用钢管、高性能油气输送管，以满足国内市场的需求。

业内人士指出，我国钢管行业要在节能减排、结构调整上苦练内功，利用市场倒逼机制，及时调整生产经营策略，坚持正确的产品方向，密切贴合市场，大力降低成本，从而实现企业发展与市场变化的与时俱进，走转方式、调结构发展的必由之路。

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